在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。                   鐵屑分離*外圓磨床磁性分離器

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，可以將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

 2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

3.形式

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。                                                                                                                                             鐵屑分離*外圓磨床磁性分離器：                                                                                                                                    

 磁性分離器分為兩種，一種是膠輥磁性分離器，另一種是梳齒磁性分離器，兩則在不同領(lǐng)域都有著顯著的效果磨床下來的屑無非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過濾機，*可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì)，從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的，這種過濾機使用的無紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們再從消耗品的方面來看下。如果在磨削液進入紙帶過濾機之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質(zhì)會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來，在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質(zhì)很大大減少，無紡布的消耗也會大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右，而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月（當(dāng)然，這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質(zhì)含量）。加之磁性分離器無任何耗材，使用壽命也很長，很多機床廠液很青睞于選用磁性過濾機組合。